安徽省高迪循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園股份有限公司成立于2011年，于2016年上市，先后被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”、“國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”等。主要從事工業(yè)固體廢棄物的資源化利用以及建筑工業(yè)化系列制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。

AAC板材屬于定制化產(chǎn)品，品號(hào)成千上萬(wàn)，MES上線之前， 車間已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工， 但關(guān)鍵的組網(wǎng)、澆筑、切割、掰板、噴碼等工序， 需要借助線下紙質(zhì)單據(jù)記錄和傳遞的信息， 工人進(jìn)行持續(xù)干預(yù)才能正常生產(chǎn)。 時(shí)常發(fā)生因?yàn)?strong style="color: rgb(89, 91, 199);visibility: visible;">參數(shù)輸入錯(cuò)誤而導(dǎo)致的板材報(bào)廢，且由于數(shù)據(jù)的分散和割裂， 很難準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)成本數(shù)據(jù)，更別說(shuō)可視化的數(shù)據(jù)展示以及通過(guò)數(shù)據(jù)的分析來(lái)壓縮成本。

接下來(lái)，就跟隨下方視頻看看木白數(shù)字產(chǎn)線是如何賦能高迪業(yè)務(wù)的吧 ~

AAC板材，因?yàn)? 尺寸、槽型、干密度的不同， 可以細(xì)分成幾千個(gè)品號(hào)，屬于定制化產(chǎn)品。 在建材制造過(guò)程中，由于下游的需求尺寸多樣，需要在標(biāo)準(zhǔn)尺寸上按照客戶需求進(jìn)行拼模裁切。 AAC板材的多樣性與固定尺寸的?？?strong style="color: rgb(89, 91, 199);visibility: visible;">天然存在矛盾，每模的成模率越高，意味著板材成本越低。

木白數(shù)字產(chǎn)線上線之前，計(jì)劃人員需要耗費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行人工拼模，速度慢且成模率不穩(wěn)定。 為了最大程度的提高板材的利用率，在計(jì)劃環(huán)節(jié)，木白數(shù)字產(chǎn)線系統(tǒng)利用 拼模算法進(jìn)行預(yù)拼模設(shè)計(jì)， 與人工拼模相比，在保持較高拼模率的基礎(chǔ)上，將拼模速度提升50倍。

木白數(shù)字產(chǎn)線與AAC自動(dòng)化產(chǎn)線、自動(dòng)組網(wǎng)機(jī)、網(wǎng)片焊接機(jī)、噴碼機(jī)等全廠生產(chǎn)自動(dòng)化線的全方位對(duì)接和融合， 搭建了MES系統(tǒng)為中心的一體化生產(chǎn)管控平臺(tái)，實(shí)時(shí)響應(yīng)控制系統(tǒng)對(duì)工單信息的請(qǐng)求。 在組網(wǎng)、澆筑、切割、掰板等工序中，通過(guò)PLC的數(shù)據(jù)傳輸和共享， 現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以直接在MES看板中查看相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，再也不用借助任何紙質(zhì)單據(jù)來(lái)核對(duì)， 在噴碼環(huán)節(jié)木白數(shù)字產(chǎn)線將每一塊板材的信息傳輸給噴碼機(jī)實(shí)現(xiàn)后續(xù)的質(zhì)量追溯。

幫助AAC產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)片自動(dòng)生產(chǎn)、組網(wǎng)機(jī)自動(dòng)掛網(wǎng)、自動(dòng)配漿，自動(dòng)更換切割刀具、自動(dòng)掰板、自動(dòng)噴涂等功能。

生產(chǎn)完成的板材，通過(guò)叉車轉(zhuǎn)移到貨場(chǎng)進(jìn)行存放。MES上線前，沒(méi)有劃分庫(kù)區(qū)，板材擺放隨意而無(wú)序。

在倉(cāng)庫(kù)管理中，系統(tǒng)可視化的展示了倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)容以及占用情況， 有效降低了庫(kù)存積壓及呆料廢料，通過(guò)對(duì)庫(kù)位的細(xì)顆粒度劃分， 實(shí)現(xiàn)了板材的分類存放；并對(duì)產(chǎn)線下線板材 自動(dòng)分配庫(kù)位， 避免了生產(chǎn)工人的隨意性擺放導(dǎo)致的混亂；也解決了之前因?yàn)槿狈?duì)板材生產(chǎn)的跟蹤和管控能力， 導(dǎo)致庫(kù)存與實(shí)物賬實(shí)不符， 及生產(chǎn)與發(fā)貨脫節(jié)的狀況。

木白數(shù)字產(chǎn)線與PLC和ERP的對(duì)接也將成本和廢料壓至極限，利用PLC上傳的每模用料數(shù)量，根據(jù)空間占比， 將其9種原料用量自動(dòng)分?jǐn)?/strong>到每一塊板材和砌塊上，并自動(dòng)計(jì)算鋼筋、卡扣等使用數(shù)量，然后將其同步給ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了單片板材和單塊砌塊最細(xì)顆粒度的成本核算能力。